Desenvolupament i avantatges de la tecnologia de granulació en sec (compactador de rodets)
La granulació en sec és un nou procés de granulació desenvolupat després de la granulació tradicional en humit. La gent també l’anomena Roller Compactor o tecnologia de compactació de rodets. És un procés de granulació que utilitza l’aigua cristal·lina del propi material per comprimir, formar, aixafar i granular directament la pols de matèria primera mitjançant l’extrusió d’un rodet de premsat de granulador sec.
Les característiques del granulador sec: la pols de matèria primera es forma i es granula directament contínuament, s’ometen els processos d’humidificació i assecat i s’estalvia una gran quantitat d’energia elèctrica: el procés de granulació respectuós amb el medi ambient no necessita afegir un aglutinant, que és econòmic i lliure de contaminació. El granulador sec, Roller Compactor, és un equipament estalvi d’energia i respectuós amb el medi ambient amb poca inversió, alta eficiència i estalvi de mà d'obra, recursos materials i financers. Roller Compactor és la millor generació següent per al procés de granulació.
Visió general del granulador sec(Compactador de rodets)
La indústria farmacèutica consisteix en el processament de diversos ingredients farmacèutics actius (API) i un o més excipients. La majoria d’aquestes matèries primeres són pols fins, i aquestes pols tenen mides de partícules diferents, densitats desiguals i poca fluïdesa. Fàcil de modelar. Per tant, s’ha de dur a terme un procés clau de granulació abans de la següent etapa de compressió de pastilles, ompliment de càpsules o envasat directe de matèries primeres en forma granulada. Actualment, hi ha principalment 4 tipus de processos de granulació:
1. Granulació humida tradicional:
a. Mesclador de tipus Z --- Granulador oscil·lant (granulador oscil·lant)
És a dir, el mesclador travesser primer es barreja en un material humit" material tou" i després el granula sacsejant el granulador. Actualment, alguns mètodes segueixen utilitzant aquest mètode, però aquest tipus d’equips té problemes com ara mescles desiguals, neteja impura, segellat deficient i fuites d’oli.
b. Granulador de mescla ràpida amb mètode humit
Aquesta és la tecnologia més popular actualment per fer granulació, especialment per a la producció de pastilles i càpsules. La gent l’anomena RMG o mesclador d’alta cisalla Aboqueu pols seca al barril de barreja i a l’aglutinant de màquina a l’interior per al procés de granulació. L'inconvenient d'utilitzar aquesta màquina és que aquest procés requereix un procés d'assecat després de la granulació. Fins i tot durant la granulació, requereix dissolvent aglutinant.
2. Granulació de llit fluid (FBG):
Aquest procés és una aplicació completa de la tecnologia de ruixat i la tecnologia de fluidització, de manera que el procés tradicional de barreja, granulació i assecat es pot completar al mateix contenidor hermètic alhora. De la mateixa manera, el seu equip i procés requereix una gran quantitat d’adhesius, tractament de les aigües residuals després de la neteja i el temps de granulació és massa llarg. El procés de granulació de llit fluid requereix un consum energètic més elevat i es tracta d’una granulació de tipus per lots que pot causar un risc de qualitat variable de diferents lots de granulació.
3. Granulació en sec (compactador de rodets):
La tecnologia del granulador sec es pot completar mitjançant un granulador de premsat pla de corró. Un extracte de medicina xinesa amb una certa densitat relativa s’asseca per esprai per obtenir un extracte sec en pols. Després d'afegir certs materials auxiliars, es premsa en rodanxes fines mitjançant un granulador d'extrusió sec i després es tritura en grànuls. Granulador sec Aquest mètode requereix menys materials auxiliars, cosa que és beneficiosa per millorar l’estabilitat, la desintegració i la dispersibilitat dels grànuls. En general, afegiu 0,5-1 vegades materials auxiliars a l'extracte en pols sec. Tot i això, també cal tenir en compte que l’extracte sec obtingut per assecat per aspersió és altament higroscòpic. Per tant, la clau per a l’aplicació d’aquest mètode és trobar materials auxiliars adequats, que hagin de tenir un cert grau d’adhesió i que no siguin fàcils d’absorbir la humitat, com ara lactosa, midó pregelatinitzat, manitol, resina acrílica soluble en aigua i derivats de cel·lulosa. Espera.
El propòsit de l'operació de granulació en sec del granulador en sec
1. Feu del material una estructura i una forma ideals;
2. Per tal de quantificar, dispensar i gestionar amb precisió;
3. Reduir la contaminació de pols de pols de mosca;
4. Feu una barreja lliure de segregació de diferents tipus de sistemes de partícules;
5. Millorar l’aspecte del producte;
6. Evitar l’aglomeració durant la producció de determinades fases sòlides;
7. Millorar les característiques de flux de matèries primeres separades;
8. Augmenteu el volum i la massa de la pols, que és convenient per emmagatzemar i transportar;
9. Reduir els perills en la manipulació de materials tòxics i corrosius;
10. Controlar la velocitat de dissolució del producte;
11. Ajusteu la porositat i la superfície específica del producte acabat;
12. Millorar l’efecte de transferència de calor i ajudar a la combustió;
13. Adaptar-se a diferents processos biològics.