Diferència entre granulació seca i granulador humit-granulador victor？
Granulació humida:
El procés d’afegir una solució líquida als pols consisteix en la massificació d’una barreja de partícules primàries seques de pols mitjançant un fluid granulant.
El fluid conté un dissolvent que ha de ser volàtil, de manera que es pot eliminar mitjançant assecatge i no és tòxic. Els líquids típics inclouen aigua, etanol i isopropanol, sol o en combinació. La solució líquida pot basar-se en aigua (més segura) o en dissolvent. Es pot formar aigua barrejada als pols enllaços entre partícules de pols que són prou forts com per unir-les. Tanmateix, un cop l’aigua s’asseca, les pólvores es podran descompondre. Per tant, aigua Pot ser que no sigui prou fort per crear i mantenir un vincle. En aquests casos, cal una solució líquida que inclogui un aglutinant. Un cop ha estat el dissolvent / aigua s'assequen i els pols han format una massa més densament retenida, a continuació, es molida la granulació.
El procés pot ser molt senzill o molt complex segons les característiques de les pólvores i dels equips disponibles. Al mullat tradicional mètode de granulació, la massa humida és forçada a través d'un tamís per produir grànuls humits que s'assequen posteriorment. Una fase de cribatge posterior es trenca aglomerats de grànuls. Els dissolvents orgànics s’utilitzen quan es processen fàrmacs sensibles a l’aigua, com a alternativa a la granulació seca, o quan s’asseca ràpidament es requereix temps. Com que la compressió directa no és la millor tecnologia per a moltes substàncies actives, la granulació en humit continua sent un mètode preferit. Encara que la substància activa és sensible a la hidròlisi, un equipament modern (un llit fluiditzat, per exemple) elimina tots els problemes en la granulació humida.
Granulació en sec:
Aquest procés s'utilitza per formar grànuls sense utilitzar una solució líquida, ja que el producte a ser granulat pot ser sensible a la humitat i escalfar o no es comprimeix bé. La formació de grànuls sense humitat implica compactar i reduir la mida de la barreja per produir un flux granular i lliure barreja de mida uniforme. Així, les partícules primàries de pols s’agreguen a alta pressió mitjançant mixers-granuladors altament cisalladors. Granulació seca es pot fer de dues maneres: o es produeix una tauleta gran (babosa) en una premsa de tauleta de gran resistència o la pols es pressiona entre dos corrons per produir una full de materials (compactador de corrons / refrigerador). Quan s'utilitza una premsa de tauleta per a la granulació seca, pot ser que les pólvores no tinguin prou flux natural per alimentar-se
el producte uniformement a la cavitat de la matriu, donant lloc a diversos graus de densificació. El granulador de doble corró (granulador-compactor) utilitza un sistema d'alimentació per a augments que proporcionarà pols de forma constant uniformement entre dos corrons de pressió. Els pols es compacten en una cinta o petits pellets entre aquests rodets i es molen a través d’un molí de cisalla baixa.
Quan el producte es compacta correctament, es pot passar per un molí i barrejar-la abans de la compressió de la tauleta.
Finalment, la granulació humida implica la producció d’un grànul mitjançant l’addició d’aglutinants líquids a la barreja en pols. Ambdues compressions directes contínues (CDC) i la barreja contínua per als processos de granulació en sec implica la càrrega individual i l’alimentació precisa de l’API i una varietat d’excipients a liquadora contínua